精益出产的精华在于精益，功夫打算上是just-in-time，以七个零为钻营指标：零工时产品切换，零库存，零浪费，零缺点，零故障，零滞碍，零灾害。日本丰田能够做到在2000多人组装3万个零部件的汽车造作过程中，在线检验员人数为0个，质量缺点也为零。

人固然是有智慧的生物体，但人也是有极限的，要保障所有人在职何时辰都100%不犯谬误极度难题，险些不成能，哪怕做到6σ水准，每百万次操作也会有3.4次失误的概率；谧远⑹只⑿畔⒒智能造作也应该是成立在精益化基础之上的，零质量缺点也是智能造作应该钻营的指标。

Poka-Yoke，也叫防呆防错设计，主张是要做到有报答忽略或者表行人来做也不会犯错。Poka-Yoke援试祗业不必要依赖人的出格经验以及员工的出格全神贯注。经验丰硕与出格掌管，不再是企业造胜的法宝。当然我们并不是说要烧毁敬业心灵，他们的启程点是通过采取工装流程等措施预防谬误的产生。

Jidoka（自働化）是带人字旁的“自动化”。单人旁暗示“人”，而“動”暗示“作为”，合在一路就暗示“将人的智慧利用到工作上”。其有两方面的寓意：一是产品造作的“自动化”；二是出产产品质量节造的“自働化”，即“赋予机械以人类智慧的自働化”。

在精益出产时期，“自働化”和“自动化”的分歧在于当产生问题或不合格品时，“自动化”的情况是若是没有报答进行处置睬一向维持这种状态，而“自働化”的情况是产生异常情况时终场出产。若出产线不具备自働化的能力，那么就必要操作员时刻看管在机械旁边，以防出产不良产品。而对于装配出产线，有一个名为“另一种自働化”的思路，它是“自働化”进一步发展的产品，即在手工作业的出产线上，若是产生了异常情况，允许作业人员自己按下终场按钮，从而叫停出产线。安灯系统就是这种“自働化”的伎俩之一。

在智能造作时期，Poka-Yoke依然极度沉要。从设计思路上尽可能做到通过机械设备工装工具流程系统保障不犯错。即便做错了也不会形成谬误的产品。
下面是Poka-Yoke的一个经典案例：

以轻松、单一、安全、自动化为准则的工装/流程设计预防谬误的产生。

在智能造作中一个经典的例子是扫码出货，通过PDA扫描出库单上的二维码，系统就会挪用产品BOM，在出货过程中，通过扫码条码鉴别是否是出库单中必要的产品，若是全数扫描结束则能够实现出库工单，若是扫描以来发现不在出库单中，则系统会汇报谬误，无法实现工单拣货。

随着信息化、数字化、智能化的发展，精益出产中的Poka-Yoke与自働化理想能够获得更好的利用与发展，援手更好的提升质量与效能。同时，这种对于精益出产的理想也与冰球突破四方的精益钻营刚好切合。在冰球突破字典里，精益出产是能更好的援试祗业实现数字化战术的“神经系统”，它为企业提供了越发科学规范，成熟，先进的运谋出产步骤和工具，我们将“客户价值”，“价值流”，“拉动式”，“流动式”和“持续改善”的精益思想精华充分融入到自动化技术和数字化技术的利用，为客户构建了越发优化与高效的出产运营和内表协同流程。其主张同样是在提高质量，降低成本的基础上，提高效能。
在高速发展的今天，企业钻营突破，刷新是在所未免的，但以精益的方式不休提升自己，也将是企业建炼内功的必建课。